◆高精度、高剛性、重負荷套簡主軸。
采用整體式套筒主軸，前三后二進口精密級主軸軸承，及主軸伺服電機驅動，以實現高精度、高剛性及轉速穩定性。
◆鑄鐵底座、斜床身、剛性好，操作、排屑方便。
床身傾斜30°或45°,采用優質鑄鐵樹脂砂造型，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。
◆高剛性、高精度、高速度的線性滑軌，精密滾珠絲桿。
X/Z軸由伺服電機與精密預拉伸滾珠絲桿通過彈性聯軸器直聯，并采用高剛性、高精度線性滑軌，配備電腦自動滑潤系統對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑。定位精度高，熱變形小，移動速度可達30M/min。
◆液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。
◆采用臺灣八工位液壓或伺服旋轉刀塔，換刀快，就近換刀，換刀時間0.3-0.5秒，裝刀數量不受工件大小的限制，且適合重負荷切削。
◆造型優美的全封閉防護，防水性能好，活動門開啟輕松自如，并配有安全聯鎖裝置
數控系統：臺灣新代
X/Z軸伺服電機/驅動器：臺灣新代或日本安川
主軸伺服電機/驅動器：北京超同步
主軸部件：國產或臺灣普森
X/Z軸滾珠絲桿：臺灣銀泰或上銀
X/Z軸直線導軌：臺灣銀泰或上銀
刀塔：臺灣液壓或伺服刀塔
電器元件：法國施耐德
床身底座：鑄鐵底座
小數控車床
車銑復合加工技術的先進理念就是提高產品質量和縮短產品制造周期，是一種集成了現代先進控制技術、精密測量技術和CAD/CAM應用技術的先進機械加工技術。該技術提供了一種完善的加工解決方法：一次裝夾可實現零件多個表面或復雜形面的加工，大大簡化了工件裝夾和刀具系統的復雜性，減少了夾具和非生產時間。它不僅能夠滿足用戶在提高生產效率，保證加工精度，減少零件傳送和庫存，減少占地面積等方面的需求，也符合現代社會的節能減排要求，其工藝范圍之廣和能力之強，已成為當今復合加工車床的佼佼者，是當前世界范圍內先進的機械加工設備之一。
航空航天、軍工、船舶產品的制造領域一直是先進制造技術發揮作用的重要舞臺，車銑復合數控車床的車銑復合加工技術在這些領域的應用具有很大的優勢，特別是對一些形狀復雜的異形零件的加工優勢更為凸顯。隨著航空航天、軍工、船舶領域產品的更新換代速度日益加快，工序分散的加工設備將會被工序集中的柔性、自動化設備所取代，這為車銑復合加工中心提供了更為廣闊的發展和應用空間。
為追求數控車床加工效率和加工質量，數控系統不但有自動編程、前饋控制、模糊控制、自學習控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態補償等智能化功能，并有故障診斷專家系統，使自診斷和故障監控功能更趨于完善。伺服驅動系統智能化，能自動感知負載變化，自動優化調整參數。國內小數控車床廠家的數控系統正在努力朝智能化方向發展，引入了一些智能化技術。
